1.严格工艺要求，贯彻首检、互检、100%终检制度，确保出厂产品达到优良品质，增加端面磨削工艺；
2.完善包装条件，做到防绣、防磕碰、等量及个观精美的瓦楞纸大小包装；
3.选用优质代级名厂轴承,轴承材质、游隙等各项指标过到国家部颁标准；
4.采用进品凸面，保证加工精度及加工尺寸的一致性，角度保存在±0.5以内，对发动机某些性能生产直接影响的压装角度液能保证在±0.1以内；
5.进、排气凸轮整体高频淬火硬度HRC50-60，硬化层深度1-5mm(抽查市场上其它产品的硬化度在0.5-2mm)，以上指标的实现足以满足产品的最佳装配效果及延长使用寿命；
6.在目前市场上个别品种(如CG125)采用冷镦工艺加工该品种以求凸轮光亮的效果，支产吕不经热处理，影响后期耐磨性，我厂产品对此进行工艺改进，在保证淬火、磷化的基础上增加精磨凸面，在改善外观的同时保证凸面耐磨效果。
产品适用车型：JH70-100型、C100型、CB125型、CS125型、FXD125型等。

1.严格控制(淬火，渗碳)工艺保证产品硬度、韧性。
2.采用独特组合刀排加工，保证了产品轴向尺寸的一致性，装配自如。
3.热处理采用进口设备125系列整体渗碳层深度05～0.8mm，表面硬度79～82HRA，心部硬度30～45HRC。70～400系列调质硬度25～35局部淬火，炭化层0.5～3mm表面硬度50～60.

[超越离合器] 产品特点

选用优质的20GRMO材料，通过锻造、机加、热处理、装配等四十余道工艺而成，产品还经过国家权威摩研所三万次起动检测手段处于同行业领先地位。

[曲轴] 产品特点

1.用高精度磨床一次加工成形，保证各级装配尺寸散布范围仅夺0.015mm，装配其它零件时自如。
2.严格控制局部硬化层深0.8-1.2mm，使其具有高耐磨性，确保有很长的使用寿命。
3.严格控制芯部硬度及组织情况，保证芯部硬度低于HRC45，组织达到国际标准，使其具夺高韧性，不会产生脆断。
4.滚针、连杆、曲轴销严格分组选配，保证其运转自如，又不会产生径向冲击。
5.严格控制煅坏情况，达到最佳状态，使发动机运转平稳，具有高动力。
6.分组装配正时齿轮，以保证齿轮运转达到最佳状态，避免产生异响。
7.在线控制锥度参数，以使其与磁电机配合状态良好无松动。
8.左柄杆控制锥度参数，以使其与盘形齿等配合良好，减少与之相配合的零件磨损，提高寿命。

[缸体] 产品特点
1.材质：50----100型缸体选用耐磨磷硌铸铁铸造，125系列缸体采用优质铝合金压铸成型，具有散热性能好、重 量轻等特点。

2.工艺：缸体上下端采用数控机床加工，尺寸公差严格控制在IT8以内，孔系尺寸、位置采用专机加工，能保证尺寸精确，性能可靠，装配自如；缸体内孔采用数控珩磨机两次珩磨，孔壁网纹清晰，全方位经粗糙度仪器检测，主要性能指标达到国家标准，能满足缸孔存油、添油的需要，能有效延长缸全的使用时间。其中，GC125下摇臂孔选用成型刀具、数控专机加工，精度达到7级以上。